景聯(lián)上海包裝盒印刷廠小編昨日份已分享上篇！
今日份則繼續(xù)和大家介紹幾種較為常見的包裝盒印刷廠工藝可能會遇到的質(zhì)量問題及其解決方法，景聯(lián)上海包裝盒印刷廠小編希望能對各位同仁有所幫助和提示。
模切環(huán)節(jié)是彩盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前上海包裝盒印刷廠常遇難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。
一、連接點太多太大
彩盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，同時生產(chǎn)商總是讓機器速度運轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應(yīng)該在受力點，用磨線機打，上海包裝盒印刷廠考慮在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂，這樣連接點可以更小更少?！?/span>
二、痕線不規(guī)則
考慮到折疊糊盒的需要，彩盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時選擇合適類型的痕線是基 本的要素。上海包裝盒印刷廠根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。
三、換版時間長
換版前的準(zhǔn)備工作要做好。使用設(shè)備的中心線作為基準(zhǔn)，可以方便并精確的設(shè)定模切工具，包括全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。同時，工具的機外預(yù)裝，機器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時間進(jìn)一步減少。上海包裝盒印刷廠在好的管理體系下，通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時間，包括自動清廢在內(nèi)，可在半小時之內(nèi)完成。
四、生產(chǎn)速度慢
許多彩盒印刷廠的模切機模切速度相對較低，如2000～3000張／小時，而有些印刷廠的模切機模切速度能高達(dá)7000～7500張／小時。
使用現(xiàn)代化的自動模切機，操作工很容易達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。上海包裝盒印刷廠通過使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達(dá)到優(yōu)化。另外，5S管理加品控管理也能使產(chǎn)品達(dá)成高品質(zhì)。
五、廢品率高
大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時會有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備能降低廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。
隨著消費市場日益升級，消費者對產(chǎn)品包裝的顏值要求越來越高，因此，做好彩盒印刷對印刷廠而言非常重要，而模切工藝作為彩盒印刷的關(guān)鍵步驟，只有詳細(xì)了解了其中容易產(chǎn)生的問題并加以解決，才能更好地完成彩盒印刷。
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