一、質(zhì)量意識培訓(xùn)與專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)相結(jié)合,提升員工質(zhì)量觀念。
二、建立科學(xué)化的質(zhì)量管理體系。
三、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,優(yōu)化“硬件”,保證印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。
四、加強質(zhì)檢力量,完善質(zhì)量流程管理。
五、以獎懲為手段,落實質(zhì)量管理經(jīng)濟責任制。
從思想意識上對員工進行職業(yè)道德、質(zhì)量品質(zhì)教育,編印《員工手冊》或崗位職責及考核細則,人手一冊;大力宣傳“一切使客戶滿意”的質(zhì)量宗旨,向職工講解“上海印刷廠質(zhì)量是企業(yè)的生命”,“今天的質(zhì)量就是明天的市場”的道理,使員工在思想上牢牢繃緊質(zhì)量之弦。
結(jié)合企業(yè)各專業(yè)特點,上海印刷廠,組織員工技術(shù)培訓(xùn)。特別是對質(zhì)檢人員進行培訓(xùn),要通過書面考核;有機會要送質(zhì)量體系認證中心培訓(xùn),獲得內(nèi)審員資格證書;公司內(nèi)部 并組織膠印機初級工和中級工培訓(xùn),使其進一步了解機器性能、印刷工藝特點,使機器設(shè)備的印刷色彩還原能達到最好的效果,并對每套印機的定員、工效等進行規(guī) 定,保障印刷質(zhì)量。印后加工工序也要進行培訓(xùn)考核,培訓(xùn)形式多樣化,從實際出發(fā),圍繞市場特點、結(jié)合質(zhì)量保證體系不斷拓寬職工培訓(xùn)的領(lǐng)域和賦予新的內(nèi)容。
認真執(zhí)行和不斷完善《質(zhì)量手冊》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《程序文件》。建立和完善質(zhì)量基礎(chǔ)統(tǒng)計,并輸入電腦,完善ERP管理軟件,以數(shù) 據(jù)說話,以數(shù)據(jù)論高下,以數(shù)據(jù)找管理上的差距,找解決問題的措施。上海印刷廠,定期組織內(nèi)審,每通過一次內(nèi)審,就是對員工進行一次質(zhì)量管理的教育,眼睛向內(nèi),苦練內(nèi) 功,對產(chǎn)品質(zhì)量從嚴要求,按工藝程序落實到人。保證從加工第一件產(chǎn)品開始,就能嚴格按照產(chǎn)品的工藝要求、質(zhì)量標準進行生產(chǎn),按照產(chǎn)品要求制定簽樣標準,根 據(jù)產(chǎn)品類型進行不同層次的簽樣,要求各級管理人員每生產(chǎn)一種產(chǎn)品,每經(jīng)過一道工序,都要簽樣,并將簽樣質(zhì)量的好壞作為考核的一種依據(jù)。
質(zhì)量管理的目的是提高印刷質(zhì)量,保證其質(zhì)量的穩(wěn)定可靠,并隨著市場和客戶的需求而變化;要求企業(yè)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備來武裝企業(yè)。公司要不斷地 引進國內(nèi)領(lǐng)先和世界一流的技術(shù)設(shè)備,組織高級管理人員參加各種專業(yè)展覽會,拓寬視野,了解新技術(shù),才能對現(xiàn)有設(shè)備和車間環(huán)境進行改進,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn) 定,并應(yīng)建立和完善質(zhì)量測試和計量檢驗等配置,如分光光度計、網(wǎng)點密度儀、光澤度儀、白度儀、溫恒濕儀、磨擦儀等儀器設(shè)備,在檢測設(shè)施配備后,對進廠原材 料(如紙張)和產(chǎn)成品進行檢測,為保障產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù),也為采用ERP軟件管理提供條件 。
為了印刷質(zhì)量控制在一定的標準上,在質(zhì)量管理上制定縱橫交錯的多層次的立體式質(zhì)檢制度。采取班組自檢、工序互檢、車間巡檢、廠級抽檢的四級管理制度,具體內(nèi)容為:
1、建立《各工序質(zhì)量檢驗制度》,明確規(guī)定班組自檢、工序互檢的范圍,并建立獎懲措施,使每個工序都努力保證達到規(guī)定的正品率;即使有漏網(wǎng)之魚,通過下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z查,發(fā)現(xiàn)問題,及時通知上道工序,并將情況反饋,找出解決方案。
2、安排質(zhì)量管理人員負責生產(chǎn)中的品質(zhì)檢查,即車間巡檢。車間主任作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的第一管理員,對其工作考核以質(zhì)量為重點,促使在完成生產(chǎn)任務(wù)時的同時不放松對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。通過對每道工序巡檢,確保發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
3、廠級抽查員負責監(jiān)督質(zhì)量標準執(zhí)行的狀況;對日常產(chǎn)品質(zhì)量的管理進行抽檢,由此來檢查車間質(zhì)量檢驗人員工作記錄的真實性,工作質(zhì)量如何;并要求車間 質(zhì)量管理人對產(chǎn)品進行抽查,檢驗各工序的生產(chǎn)狀況,是否達到公司質(zhì)量標準。在每個環(huán)節(jié)上既有水平的橫向自檢和互檢,又有縱向的上對下的巡檢和抽查,層層把 關(guān),使質(zhì)量事故大幅度地減少,或使處于萌芽起始狀態(tài)的質(zhì)量問題就得到有效遏制。
建立全員經(jīng)濟考核體系,根據(jù)企業(yè)實際,確定考核指標,采用經(jīng)濟指標和管理責任相結(jié)合的“雙百分”考核,即經(jīng)濟指標考核,對科室和車間都要有質(zhì)量指標考核。 就產(chǎn)品合格率和質(zhì)量損耗率對各車間提出了具體指標,每月考核,每月兌現(xiàn)。質(zhì)檢科對每起質(zhì)量事故,分清責任輕重,作出相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。同時,設(shè)立“質(zhì)量信息 欄”,表揚優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,曝光質(zhì)量事故,實施評級制度,對上海印刷廠,印刷產(chǎn)品進行質(zhì)量評級,對優(yōu)等品、損耗低于標準的員工給予獎勵。
質(zhì)量管理是企業(yè)永恒的主題,在具體實施中有不同的條件,重要的是敢于打破現(xiàn)狀,把目標制定高一點,持之以恒,不斷改進。