景聯(lián)上海包裝盒印刷廠小編就和大家介紹幾種較為常見的包裝盒印刷廠工藝可能會(huì)遇到的質(zhì)量問題及其解決方法，希望能對(duì)各位同仁有所幫助和提示。
模切環(huán)節(jié)是彩盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前上海包裝盒印刷廠常遇難題是換版時(shí)間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點(diǎn)太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。
一、模切精度不高
問題：
模切精度不高的原因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。
手工制作的模切版誤差較大；
模切壓痕與印刷過程的作業(yè)環(huán)境不同會(huì)造成紙張變形，導(dǎo)致模切壓痕位置不準(zhǔn)，尤其是經(jīng)過上光、覆膜后，紙張的變形更為嚴(yán)重，影響模切精度。
辦法：
上海包裝盒印刷廠選擇先進(jìn)的模切版制版工藝，提高模切版的精度。
盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，或保證作業(yè)環(huán)境的同一性（即相同的溫度、相對(duì)濕度等）；
對(duì)上光和覆膜后的紙張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形對(duì)模切精度的影響。
二、模切壓痕產(chǎn)生&爆線”和&暗線”
問題：
&爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔眩?/span>
&暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。
方法：
選擇合適的模切版；
適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力；
提高車間環(huán)境的相對(duì)濕度。
把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到最小。
另外還有一種特殊的情況，就是在模切硬盒煙包小盒時(shí)，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時(shí)對(duì)紙張的拉力過大，也會(huì)造成&爆線&。
因此，應(yīng)設(shè)法把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到最小，方法有兩個(gè)：一是降低壓痕鋼線的高度；二是減少壓痕底模條的厚度，但兩者不能同時(shí)使用，否則起不到很好的壓痕效果。
較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm，具體要根據(jù)紙張定量確定，定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm，定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。
三、壓痕線跑位、不飽滿
問題：
壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致壓痕線跑位；模切壓力不足則會(huì)導(dǎo)致壓痕線不飽滿。
方法：
分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。
四、模切起毛、起塵
問題：
在模切時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。
這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。
方法：
首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。
在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。
在模切覆膜卡紙時(shí)，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會(huì)對(duì)模切產(chǎn)生很大影響；
而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。
對(duì)纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。
其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條，減小模切合壓時(shí)此處的壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力。
如模切定量為300g/m2的紙張時(shí)通常選用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時(shí)對(duì)紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。
五、模切&糊版”
問題：
模切&糊版”是指紙張粘連在模切版上，產(chǎn)生這種故障的原因有以下幾種：
模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足；
模切刀刃口不鋒利，紙張過厚，引起夾刀或模切時(shí)粘刀。
方法：
可根據(jù)模切刀的分布情況，上海包裝盒印刷廠合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。
六、模切&散版”
問題：模切&散版”主要與模切版的制版工藝及海綿膠條有關(guān)。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切版上的連點(diǎn)既小又少，則很容易造成模切時(shí)散版。
方法：上海包裝盒印刷廠適當(dāng)增加模切版上的連點(diǎn)數(shù)量，制作模切版時(shí)盡量將印刷品長度方向與輸紙方向保持一致。
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